某糧油集團糧食打包秤應用案例

一、客戶概況

某糧油集團是區域大型糧食加工企業，主營小麥、玉米、稻谷收購、加工、倉儲與分銷，日處理原糧約 800 噸，成品糧年出庫量超 20 萬噸。隨著產能擴張與市場訂單增長，原有人工稱重 + 半自動包裝模式已無法滿足效率、精度與成本管控需求。

二、核心痛點

稱重精度不穩：人工稱重誤差普遍 ±100g 以上，長期造成糧食損耗與客戶投訴，年預估損耗超 50 萬元。

人工成本高、招工難：包裝線需 20 + 工人輪班，人力成本占比高，旺季用工缺口大、勞動強度大。

效率瓶頸明顯：人工裝袋、稱重、縫包流程繁瑣，日均包裝量不足 3000 包，旺季訂單積壓、交付周期拉長。

現場管理粗放：無數據追溯、無防錯機制，包裝質量參差不齊，封口不牢、破包率偏高。

粉塵與安全隱患：糧食粉塵大，作業環境差，影響員工健康與車間合規。

三、解決方案

我司為客戶定制全自動糧食打包秤系統，配置雙斗高速稱重、PLC 智能控制、觸摸屏人機界面、自動夾袋 / 落料 / 縫包聯動、除塵接口與數據統計模塊，整體實現：

定量范圍：25–50kg / 袋可調

稱重精度：±50g 以內

包裝速度：≥6 包 / 分鐘（約 360 包 / 小時）

一鍵切換配方、自動去皮、自動修正、故障自診斷

對接企業生產管理系統，實現產量、重量、班次數據可追溯

四、實施過程

現場勘測：確認車間布局、物料特性、包裝規格與產能目標。

方案定制：優化進料口、除塵、縫包聯動，適配玉米、小麥、稻谷多品種切換。

安裝調試：3 天完成設備就位、接線、調試與試生產。

培訓交付：對操作、維修、管理人員標準化培訓，確?？焖偕鲜帧?/span>

售后保障：7×24 小時響應，定期巡檢與遠程運維。

五、應用成效（上線 6 個月數據）

效率大幅提升：單班產能從 3000 包提升至 7200 包，效率提升140%，交付周期縮短60%。

精度穩定可控：稱重誤差穩定≤±50g，糧食損耗減少80%，年直接節約損耗成本超 40 萬元。

人工成本顯著下降：包裝線用工從 22 人減至 6 人，年節省人工成本約70 萬元。

品質與口碑提升：破包率從 7% 降至 0.2%，客戶投訴率下降95%。

管理數字化：產量、重量、合格率實時統計，數據可追溯，管理更透明。

環境改善：配套除塵系統，粉塵大幅降低，車間更安全合規。

六、客戶證言“以前旺季趕貨又怕虧秤、又怕投訴，壓力很大。用上這套糧食打包秤后，速度快、稱得準、人也輕松，8 個月就收回設備投資。不管是日常生產還是高峰保供，都非常穩定可靠，是我們糧企升級的必選裝備。"

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